近期，國內(nèi)眾多多晶硅項目紛紛成功投產(chǎn)。
多晶硅是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的重要原料。多晶硅項目的投產(chǎn)進(jìn)一步完善了光伏的產(chǎn)業(yè)鏈，降低了硅片生產(chǎn)成本，使得國內(nèi)光伏企業(yè)做世界最經(jīng)濟(jì)的太陽能硅片供應(yīng)商的市場戰(zhàn)略得以深化，并且對打破國際多晶硅生產(chǎn)技術(shù)壁壘，有效緩解我國多晶硅需求主要依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀，帶動光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，完善光伏產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)光伏產(chǎn)品成本降低具有標(biāo)志性意義。
國內(nèi)多晶硅項目大多采用國際最先進(jìn)的“改良西門子法”，優(yōu)化整合了歐洲和美國的技術(shù)工藝，建立了國際最先進(jìn)的全閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)線的控制全部采用先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)實時監(jiān)測、控制，所有的工藝成分及廢棄物將全部進(jìn)行回收，不僅節(jié)約了成本，而且保護(hù)環(huán)境，解決我國現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)多晶硅的最大技術(shù)瓶頸。項目全部達(dá)產(chǎn)之后，生產(chǎn)成本和能耗指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，甚至優(yōu)于國際主要的多晶硅生產(chǎn)廠商。
原生多晶硅料的純度是其質(zhì)量的重要指標(biāo)，目前國內(nèi)基本上是采取區(qū)熔和質(zhì)譜兩種方法來進(jìn)行測試，而區(qū)熔即需要用到12個9以上純度的區(qū)熔籽晶，區(qū)熔籽晶晶向偏差與甩包長單晶有很大的關(guān)系，一般來說，晶向偏差大，容易甩包，也容易長成單晶，所以原生多晶廠的廠家多選擇晶向＞1o的區(qū)熔籽晶。不過，晶向偏差大長的單晶，也存在著較多的位錯等缺陷，所以半導(dǎo)體的廠家，由于對晶片有著較高層次的要求，往往選擇晶向偏差小的區(qū)熔籽晶﹤30′。合能陽光在原有半導(dǎo)體區(qū)熔籽晶的基礎(chǔ)上，為眾多原生多晶硅料客戶提供了高品質(zhì)的區(qū)熔籽晶。
光伏產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中主要是硅片成本，硅片成本中大部分來源于原料多晶硅。不僅使得國內(nèi)像協(xié)鑫、LDK的這樣的企業(yè)的市場地位得以鞏固，競爭優(yōu)勢得以發(fā)揚(yáng)，并將最終促進(jìn)行業(yè)整體水平的發(fā)展和提升，確保光伏發(fā)電成本得以大幅降低，讓光伏發(fā)電在與風(fēng)力發(fā)電等其他可再生能源的競爭中取得優(yōu)勢，并最終實現(xiàn)與常規(guī)能源發(fā)電的競爭，為世界的環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
